加熱盤管作為換熱設備的核心部件，其安裝質量直接影響到系統換熱效率和運行。規范的安裝流程應嚴格遵循以下技術要求：
先核對盤管型號與設計圖紙的一致性，進行外觀檢查和壓力試驗，確保無運輸損傷。使用內窺鏡檢查管道內部清潔度，采用壓縮空氣吹掃。測量安裝空間尺寸，確認預留熱膨脹間隙符合設計要求，一般按管材熱膨脹系數計算，每米長度預留3-5mm膨脹余量。
采用不銹鋼支撐框架，安裝平面度偏差控制在±2mm以內。固定支架與導向支架間隔布置，間距根據管徑確定：DN50以下不大于2m，DN50-DN150保持在2-3m，DN150以上不超過4m。滑動支架接觸面涂抹高溫潤滑脂，確保熱位移順暢。
采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，焊接前加工35°±2.5°坡口，鈍邊厚度保持1-1.5mm。對于異種鋼焊接，選用適配的焊條材料，嚴格控制層間溫度在150-250℃范圍。完成焊接后立即進行消應力熱處理，升溫速率不超過150℃/h，恒溫溫度620±10℃。
安裝完成后進行密性試驗，采用分級升壓方式：先升至試驗壓力的50%，穩定15分鐘無泄漏后，按10%梯度逐步升至設計壓力的1.5倍，保壓30分鐘。進行系統沖洗，流速維持在2-3m/s，直至出水濁度小于1NTU。
規范的安裝工藝可確保加熱盤管實現非常好的換熱性能，延長設備使用壽命，為工藝系統穩定運行提供可靠保障。